Каталог услуг
Новости
26 Января 2021

Утверждены новые тесты по разделу «Общие требования промышленной безопасности»

18 Мая 2020

Специалисты ООО "Стратегия НК" опубликовали статью в ежеквартальном журнале "В мире Неразрушающего Контроля" том23. №1. 2020

20 Марта 2020

Специалисты ООО "Стратегия НК" в период 18-19 марта 2020г. приняли участие в ежегодной Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Экспертиза промышленной безопасности и техническое диагностирование на опасных производственных объектах» (г.Уфа).

Сосуды и емкости без давления

Сосуды и емкости без давления - Акустико-эмиссионный контроль оборудования любой сложности
Сосуды и емкости без давления - Акустико-эмиссионный контроль оборудования любой сложности
Сосуды и емкости без давления - Акустико-эмиссионный контроль оборудования любой сложности
Заказать

Одним из направлений работ ООО "Стратегия НК" является техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности сосудов и ёмкостей, работающих под давлением до 0,07 МПа включительно, вакуумом, наливе и атмосферном давлении.

Основным документом, предъявляющим требования к сосудам и ёмкостям, работающим под давлением до 0,07 МПа включительно, вакуумом, наливе и атмосферном давлении при проведении экспертизы являются Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 мпа (0,7 кгс/кв. см) и вакуумом (РУА-93).

При наружном осмотре сосуда, согласно РУА-93, проводится:

1) осмотр и анализ исправного состояния, при этом уделяется особое внимание следующим возможным дефектам:

– пропуски и "потения" в основном металле и металле сварных швов по подтекам;

– наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

– неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

– течи во фланцевые соединения, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;

– неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

– нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

2) проверяется наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

3) проверяется наличие на каждом сосуде таблички с надписями о: номере позиции, соответствующей номеру по технологической схеме; учетном (регистрационном) номере; разрешенном (рабочем) давлении (вакууме); дате следующего внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ);

4) проверяется исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

5) проверяется состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

6) проверяется наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.

При внутреннем осмотре сосуда, согласно РУА-93, особое внимание уделяется выявлению следующих дефектов:

1) на поверхностях сосуда:

– трещин, язв, раковин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п.;

– наличия щелочного растрескивания в местах концентрации напряжений, в околошовных зонах, а также в местах скопления коррозионных продуктов, щелочи (при температуре среды выше 80 град.C);

2) в сварных швах:

– трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;

3) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями:

– разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммировочном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия;

4) изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр.

Для эффективного выявления дефектов в сварных соединениях в ООО «Стратегия НК» используют следующие неразрушающие методы контроля:

- визуально-измерительный;

- ультразвуковая дефектоскопия;

- капиллярная дефектоскопия или магнитопорошковый контроль;

- акустико-эмиссионный контроль.

Применяемые методы выбираются по усмотрению специалистов, проводящих техническое диагностирование и исходя из особенностей диагностируемого оборудования.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Сосуды и ОРПИД

Колонные аппараты

РВС