КЗПВТУ

Экспертиза промышленной безопасности камер запуска и приема внутритрубных устройств (КЗПВТУ)

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов» устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах магистральных трубопроводов, на которых транспортируются опасные вещества.

Камеры запуска и приема внутритрубных устройств являются неотъемлемой частью любого трубопровода и предназначены для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов-дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств.

Камера представляет собой сосуд, работающий под давлением магистрального трубопровода, одна сторона которого подсоединена через трубопровод к магистральному трубопроводу, другая снабжена концевым затвором со съемной крышкой.

Область применения - узлы пуска и приема очистных и диагностических устройств трубопроводов Ду 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800, 1000, 1200, 1400 мм, работающие под давлением.

Для предупреждения разрушений камер приема-запуска были разработаны и утверждены в ПАО «Газпром» методики по контролю элементов концевых затворов:

– «Методика обследования затворов камер запуска и приема типа БК и концевых затворов»;

– «Методика обследования хомутовых одновинтовых затворов камер запуска и приема типа УЗП и концевых затворов ЗК»;

– «Программа обследования технического состояния камер приема–запуска ОУ с затворами хомутового типа БК и концевых затворов».

Установлена периодичность обследования камер приема–запуска, в том числе с привлечением специализированных организаций - не реже одного раза в два года.

В объем работ по неразрушающему контролю КЗПВТУ входят:

- визуальный осмотр элементов хомутового затвора и основного металла камеры;

- цветная дефектоскопия сварных соединений крепления щек к полухомутам;

- ультразвуковой контроль прямым преобразователем сплошности и глубины проплавления сварных соединений крепления щек к полухомутам;

- ультразвуковой контроль наклонным преобразователем остальных сварных соединений;

- измерение твердости основного металла камеры.

По результатам технического диагностирования и неразрушающего контроля

- проводится оценка выявленных дефектов, расчет их допустимости и, при необходимости, выбор типа ремонта в соответствии со стандартами и методиками ПАО «Газпром»;

- проводится оценка прочности и определение остаточного ресурса;

- определяются допустимые рабочие параметры, условия и сроки дальнейшей эксплуатации;

- подготавливается заключение экспертизы промышленной безопасности.

Ограниченная пригодность объекта к контролю традиционными методами НК обусловлена конструкцией хомутового затвора, ограниченностью доступа к контролируемым элементам без полного демонтажа затвора и его элементов, несоответствием поверхности контролируемых элементов требованиям методов НК.

В связи с изложенным выше, целесообразно при проведении обследования применять метод АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ, обеспечивающий контроль всего объекта.

Применение АЭК при техническом диагностировании и ЭПБ КЗПВТУ в сочетании с традиционными методами контроля позволяет при минимальных затратах повысить выявляемость критических дефектов (таких, как трещины), увеличить объем контроля до 100 %, а также оценить степень опасности дефектов, выявленных традиционными методами неразрушающего контроля.

Более подробно об особенностях эксплуатации КЗПВТУ при проведении внутритрубной диагностики вы можете узнать из видеокурса учебно-исследовательского центра "Охрана и безопасность труда" КГАСУ:

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Сосуды и ОРПИД (Э5)

Газораспределительные станции

Газопроводы-отводы