Новости
04 Апреля 2024

Стратегия НК приняла участие в Научно-Практической Конференции "Экспертиза промышленной безопасности, техническое диагностирование и обследование на опасных производственных объектах" 28-29 марта 2024г. (г.Уфа).

04 Апреля 2024

X Всероссийская конференция «Актуальные проблемы метода акустической эмиссии» (АПМАЭ 2024)

26 Февраля 2024

«Актуальные проблемы метода акустической эмиссии» (АПМАЭ-2024)

АЭК технологических трубопроводов

АЭК технологических трубопроводов - strategnk.ru - Россия
Заказать

Акустико-эмиссионный (далее – АЭ) контроль трубопроводов - это метод неразрушающего контроля, который основан на регистрации и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и разрушения (роста трещин) контролируемых объектов.

АЭ контроль трубопроводов проводится в соответствии с ПБ 03-593-03 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов», утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 09.06.2003 года № 77.

Метод АЭ может быть использован для контроля объектов:

- при их изготовлении,

- в процессе приемочных испытаний,

- при периодических технических освидетельствованиях,

- в процессе эксплуатации.

Для технологических трубопроводов, расположенных на территории опасных производственных объектов, необходимо проводить оценку технического состояния в установленные сроки. Объём работ по неразрушающему контролю сварных соединений зависит от категории трубопровода и нередко составляет 100%. Нормативной документацией допускается взамен ультразвукового и рентгенографического контроля проводить испытание трубопровода с применением метода акустической эмиссии (АЭК).

При проведении пневматических испытаний трубопроводов, в том числе приёмо-сдаточных, сопровождение испытаний с помощью метода АЭ является обязательным.

Преимущества АЭК при проведении обследования технологических трубопроводов:

- возможность охватить объект целиком (интегральность метода);

- контроль объектов, находящихся в изоляции без полного вскрытия;

- возможность проводить контроль при отрицательных температурах (при пневмоиспытании);

- выявление опасных развивающихся дефектов

- снижение трудозатрат на проведение контроля объекта.