Новости
03 Марта 2023

При отсутствии возможности остановить производственный процесс мы предлагаем периодический контроль оборудования в режиме эксплуатации с применением метода акустической эмиссии используя, при необходимости, термокомпенсирующие волноводы для компенсации воздействия высоких температур.

25 Января 2023

ООО «Стратегия НК» получило свидетельство об аттестации лаборатории радиографического контроля. Лаборатория оснащена современным оборудованием, в штате организации работают аттестованные специалисты, обладающие большим практическим опытом.

01 Апреля 2022

Сотрудники научно-технического отдела  ООО «Стратегия НК» завершили разработку и сборку конструкции преобразователя акустической эмиссии SNK-20Р во взрывозащищенном исполнении. Получены сертификаты соответствия ТС ТР 020/2011 и ТС ТР 012/2011. Направлены документы на внесение в реестр средств измерений.

Пневматические испытания на прочность и плотность

Пневматические испытания на прочность и плотность - strategnk.ru - Россия
Заказать

Пневматические испытания на прочность и герметичность технологического оборудования.

Наша компания предоставляет услуги по сопровождению методом акустической эмиссии пневматических испытаний на прочность технологических трубопроводов, сосудов и аппаратов, работающих под давлением, а также любого другого технологического оборудования (технологические трубопроводы низкого и высокого давления, емкостное оборудование, криогенное оборудование, оборудование аммиачных холодильных установок, вакуумное оборудование, оборудование прессов и многое другое).

Согласно требований п.186 ФНП ОРПиД (утв.приказом №116 от 25.03.2014) гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.

Все трубопроводы, на которые распространяется ГОСТ 32569 «Трубопроводы технологические стальные», после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергают наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность, и при необходимости – дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.

Испытанию, как правило, подвергают весь трубопровод полностью. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками, при этом разбивку на участки проводит монтажная организация по согласованию с заказчиком.

Испытание на прочность и плотность трубопроводов с номинальным давлением PN 100 может быть гидравлическим или пневматическим.

Замена гидравлического испытания на пневматическое допускается в следующих случаях (в сопровождении с контролем методом акустической эмиссии):

а) если несущая строительная конструкция или опоры не рассчитаны на заполнение трубопровода водой;

б) при температуре окружающего воздуха ниже 0°С и опасности промерзания отдельных участков трубопровода;

в) если применение жидкости (воды) недопустимо, на этот вид испытаний разрабатывается инструкция.

Испытание на прочность и плотность пневматически с обязательным контролем методом акустической эмиссии проводится:

а) для трубопроводов, расположенных в действующих цехах;

б) для трубопроводов, расположенных на эстакадах, в каналах или лотках рядом с действующими трубопроводами;

в) при испытательном давлении менее 0,4 МПа (4 кгс/см ), если на трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

Испытание на прочность и плотность трубопроводов на номинальное давление PN свыше 100 должно проводиться гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов на номинальное давление PN до 500 допускается (по согласованию с надзорными органами) замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (АЭ)

При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) должен быть отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) не допускается.

Перед проведением испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки для контрольно-измерительных приборов должны быть заглушены.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Паспортизация оборудования

Техническое освидетельствование

Визуальный и измерительный контроль