Новости
03 Марта 2023

При отсутствии возможности остановить производственный процесс мы предлагаем периодический контроль оборудования в режиме эксплуатации с применением метода акустической эмиссии используя, при необходимости, термокомпенсирующие волноводы для компенсации воздействия высоких температур.

25 Января 2023

ООО «Стратегия НК» получило свидетельство об аттестации лаборатории радиографического контроля. Лаборатория оснащена современным оборудованием, в штате организации работают аттестованные специалисты, обладающие большим практическим опытом.

01 Апреля 2022

Сотрудники научно-технического отдела  ООО «Стратегия НК» завершили разработку и сборку конструкции преобразователя акустической эмиссии SNK-20Р во взрывозащищенном исполнении. Получены сертификаты соответствия ТС ТР 020/2011 и ТС ТР 012/2011. Направлены документы на внесение в реестр средств измерений.

Твердометрия

Твердометрия - strategnk.ru - Россия
Твердометрия - strategnk.ru - Россия
Твердометрия - strategnk.ru - Россия
Заказать

Твердость материала – это стойкость к разрушению при внедрении во внешний слой более твердого материала. Другими словами, способность к сопротивлению деформирующим усилиям (упругой или пластической деформации).

Механические свойства сварных соединений должны также удовлетворять требованиям норм допускаемых напряжений, которые устанавливаются техническими условиями, расчетами и стандартами. Так как при изготовлении сварных конструкций собственные напряжения растяжения в активных зонах швов достигают предела текучести, то растягивающие эксплуатационные нагрузки неизбежно вызывают в них пластическое удлинение. Надежная работа конструкций будет обеспечена, если сварные швы обладают достаточной способностью к пластическим удлинениям в условиях эксплуатации. Как правило, пластические свойства сварных швов должны быть не ниже пластических свойств основного металла. Таким образом, оценка механических свойств сварных соединений является неотъемлемой частью контроля качества и надежности технических устройств в процессе эксплуатации и продлении их срока службы.

Методы измерения твёрдости делятся на две основные категории: статические и динамические методы определения твёрдости.

Для инструментального определения твёрдости используются приборы, именуемые твёрдомерами. Методы определения твёрдости, в зависимости от степени воздействия на объект, могут относиться как к неразрушающим, так и к разрушающим методам.

В статических методах определение твердости металлов производится посредством внедрения в образец твердого тела, именуемого индентором. Роль индентора выполняет: металлический шарик высокой твердости; алмазный конус или пирамида. По размеру получившегося отпечатка определяют твердость материала. Данные методы из-за громоздкости оборудования и требованиям к образцам в основном применятся в исследовательских и металловедческих лабораториях разрушающего контроля, при расширенном исследовании механических свойств материалов. Наиболее распространённые методы и шкалы твердости – Бринелля (HB), Роквелла (HR), Виккерса (HV).

Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка (так называемые склероскопы по методу Шора). Отдельно можно выделить ультразвуковые твердомеры, в которых происходит статическое нагружение колеблющегося на высокой частоте штока с индентором, а твердость измеряется по изменению частоты колебания. Приборы основанные на данных методах можно считать приборами неразрушающего контроля и позволяют оценить механические свойства материалов непосредственно на объекте контроля. Динамические твердомеры имеют возможность отображать результат измерения в различных шкалах.