Вибрационный контроль

Применение вибродиагностического контроля для оценки технического состояния опасного производственного объекта

Вибрация - вид механического движения, при котором каждая из точек тела совершает периодически повторяющееся перемещение вблизи некоторого относительно неподвижного положения.

Вибрационная диагностика — метод контроля диагностирования технических систем и оборудования, основанный на анализе параметров вибрации, либо создаваемой работающим оборудованием, либо являющейся вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта.

Измеряемые параметры вибрации при контроле:

- Амплитуда;

- Частота;

- Виброскорость;

- Виброускорение;

- Виброперемещение;

- Скорость вибрации.

Последний параметр является наиболее важным при методе вибрационного контроля, обеспечивающим самые полезные данные о техническом состоянии машины или агрегата.

Анализ вибрации

Спектр – представление частот, на которых компоненты машины совершают колебания с определенной амплитудой. Спектр дает очень важную информацию о техническом состоянии механизма и является основным инструментом анализа вибрации оборудования.

Объекты диагностирования

- турбоагрегаты тепловых электростанций;

- валопроводы;

- роторы турбин;

- роторы и статоры генераторов;

- различного рода подшипники;

- электродвигатели;

- компрессоры;

- редукторы;

- насосы;

- вентиляторы;

- опоры и фундаменты;

- и др.

Методика снятия вибродиагностической информации:

1) знакомство с объектом диагностирования;

2) снятие параметров и выделение вибродиагностических признаков;

3) описание вибрационного состояния объекта и принятие решения.

После снятия спектра вибрационных сигналов в трех координатных плоскостях наступает очередь расшифровки полученных результатов.

Четыре наиболее распространенных метода вибрационного контроля поиска дефектов подшипников качения (по диагностическим параметрам)

-  По величине СКЗ виброскорости;

-  По спектрам вибрационных сигналов;

-  По соотношению пик / фон вибросигнала;

-  По спектру огибающей вибрационного сигнала.

Вибродиагностика оборудования позволяет выявлять самые разнообразные дефекты: дисбаланс, нежесткость и ослабление опор, несоосность и непараллельность валов, обрыв анкерных болтов, изменения геометрии линии вала. В результате, благодаря своим высоким возможностям, современные системы вибродиагностики оборудования (подшипников, насосов и т.д.) доказали свою востребованность и высочайшую эффективность в самых различных отраслях. На основании полученной при данном методе неразрушающего контроля информации, можно осуществлять планирование капитального и текущего ремонта, увеличивать межремонтный интервал, а также уменьшать затраты на закупку расходных материалов и запчастей.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Электрохимическая защита

Паспортизация

Техническое освидетельствование